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挤出机螺杆特点
发布日期:2022-01-15
    常见机(料)筒的结构形式有整体式、分段式、加衬套式及浇铸耐磨合金机筒。
(1)    整体式机筒。整体式机筒在挤出机中应用较多,特别是在挤出机规格较小时,一般都用整体式机筒。这种机筒的加热、冷却装置布置较方便,温度控制容易保证,机筒加工精度较高。
(2)    分段式机筒。分段式机筒主要应用在较大规格的挤出机和排气式挤出机中。因为机筒由几段组成,所以机筒每段长度较小,这给机械加工带来了方便;不过,几段机筒的内径尺寸与同心度精度比较难达到统一;此外,分段机筒用法兰连接,又给机筒的加热、冷却装置的布置带来一定的困难,加热、冷却的温度控制也不会太均匀。
(3)    加衬套式料筒或浇铸耐磨合金机筒。为了节约贵重的合金钢,较大型挤出机的机筒体常用铸钢成型,然后在精加工内孔后加入耐磨合金衬套或浇铸一层耐磨合金材料。
加衬套式料筒或浇铸耐磨合金机筒在大型挤出机中的应用,不只是节省了许多贵重的合金钢材、降低了设备制造成本,也为以后的机筒维修创造了便利条件:当机筒合金衬套磨损严重时,只要 更换衬套即可让机筒正常工作,节省了设备维修时间。
    机(料)筒在挤出系统的功能:机筒包容螺杆,螺杆在料筒内转动。当螺杆转动螺纹推动被挤出物向前移动时,由料筒外部加热传导热量给物料,再加上螺纹容积的逐渐缩小,使得物料受到挤压、翻转和剪切等多种力的作用后,被均匀混炼、塑化成熔融黏流态,完成对物料的塑化工作?;?、螺杆的配合工作,保证了挤出机的正常挤出工作。


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